Алюминиево-пластиковые композитные панели – это новый декоративный материал. Благодаря своей декоративной прочности, красочности, долговечности, лёгкости и простоте обработки, они получили быстрое развитие и широко используются как в стране, так и за рубежом.
На первый взгляд, производство алюминиево-пластиковых композитных панелей (АПК) очень просто, но на самом деле это очень высокотехнологичная продукция. Поэтому контроль качества изделий из АПК представляет собой определённую техническую сложность.
Следующееявляютсяфакторы, влияющие на прочность на отрыв 180° композита из алюминия и пластикапанель:
Качество алюминиевой фольги само по себе является проблемой. Хотя это относительно скрытая проблема, она отражается на качестве алюминиево-пластиковых панелей. С одной стороны, это процесс термообработки алюминия. С другой стороны, некоторые алюминиевыепанельКомпании и производители используют переработанные алюминиевые отходы без строгого контроля качества. Это требует от производителя алюминиево-пластиковых панелей проведения комплексной оценки производителя материала, установления деловых контактов и обеспечения качества материалов после определения квалифицированных субподрядчиков.
Предварительная обработка алюминияпанель. Качество очистки и ламинирования алюминия.панельнапрямую связаны с качеством композита из алюминиевого пластикапанель. АлюминийпанельПредварительно необходимо очистить поверхность от масляных пятен и загрязнений, чтобы образовался плотный химический слой, обеспечивающий прочное сцепление полимерной пленки. Однако некоторые производители не строго контролируют температуру, концентрацию, время обработки и частоту обновления жидкости во время предварительной обработки, что влияет на качество очистки. Кроме того, некоторые новые производители используют алюминиевые листы напрямую, без предварительной обработки. Всё это неизбежно приводит к низкому качеству, низкой прочности на отрыв под углом 180° или нестабильности композита.
Выбор материала основы. По сравнению с другими пластиками, полимерные плёнки лучше всего склеиваются с полиэтиленом, они доступны по цене, нетоксичны и просты в обработке. Поэтому материал основы — полиэтилен. Чтобы снизить затраты, некоторые небольшие производители выбирают ПВХ, который обладает плохой адгезией и выделяет смертельно токсичные газы при горении, или перерабатывают полиэтилен, или используют полиэтиленовое сырье в смеси с основой. Из-за различий в типах полиэтилена, степени старения и т. д. это приводит к разным температурам компаундирования, и качество конечного покрытия поверхности будет нестабильным.
Выбор полимерной плёнки. Полимерная плёнка – это вид клеевого материала со специальными свойствами, которые являются основным фактором, влияющим на качество композитных материалов. Полимерная плёнка двусторонняя и состоит из трёх соэкструдированных слоёв. Одна сторона склеена с металлом, другая – с полиэтиленом. Средний слой изготовлен из полиэтилена. Свойства обеих сторон совершенно различны. Существует большая разница в цене между материалами разных сторон. Материалы, связанные с алюминием.панельЦеха необходимо импортировать, и они дороги. Материал, смешанный с полиэтиленом, можно производить в Китае. Поэтому некоторые производители полимерных плёнок поднимают шум по этому поводу, используя большое количество расплавленного полиэтилена, экономя на расходах и получая огромную прибыль. Полимерные плёнки используются направленно, и лицевая и изнаночная стороны не подлежат замене. Полимерная плёнка – это своего рода саморазлагающаяся плёнка, неполное расплавление которой приводит к ложной рекомбинации. Начальная прочность высокая, время высыхания длительное, прочность снижается под воздействием атмосферных условий, и даже появляются пузырьки или камедетечение.
Время публикации: 22 июля 2022 г.